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耐高溫布袋除塵器

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耐高溫布袋除塵器

發布日期:2018-08-26 作者:工業除塵器 點擊:

應用技術


我國袋式除塵器應用技術的水平有很大提高,袋式除塵器在我國各行業已經得到廣泛的應用。在鋼鐵、有色冶金、建材、化工行業的爐窯煙氣凈化中,遇到的各種復雜環境和不利因素,都被一一克服,袋式除塵技術的應用領域不斷擴大。


我國高爐煤氣袋濾凈化在世界上率先實現全干法工藝,且在大型高爐普遍推廣應用,凈煤氣含塵量低于10mg/Nm3,無論就應用的數量,還是技術成熟方面,都處于世界領先地位。


長期以來新型干法水泥窯頭、窯尾煙氣除塵普遍采用電除塵器,近幾年新建的新型干法水泥窯則全部采用袋式除塵器,這兩年僅5000~12000t/d 規模的水泥窯就有數百條,工藝線全部采用袋式除塵器,煙塵排放濃度一般低于20mg/m3,甚至在10mg/m3以下。袋式除塵技術在燃煤電廠鍋爐煙氣除塵應用越來越多,濾袋平均使用壽命3 年左右,也有的超過4 年,最長達到分別達到90 個月和73 個月。用于300MW 機組的袋式除塵器已很普遍,與2X660MW 機組配套的脫硫、脫硝除塵一體化的袋式除塵機組將要投入運行。


內容選自產業研究報告網發布的《2013-2018年中國工業除塵器行業全景調研及投資戰略咨詢報告》


2011 年我國袋式除塵技術的發展體現在主機、濾料、自動控制的質量和技術水平普遍提高,耐高溫、耐腐蝕特種纖維和濾料的研究、開發、生產等方面取得突破,高端纖維的國產化帶動國產高端濾料的發展。PTFE纖維、PPS纖維、聚酰亞胺纖維和芳綸纖維的國產化,使原來進口濾料占據主要市場的垃圾焚燒尾氣凈化、燃煤電廠鍋爐、水泥窯尾、窯頭、鋼鐵等行業的袋式除塵器使用國產濾料比例越來越高,高端濾料的國產化率顯著提高。上海凌橋等廠家的PTFE纖維、四川得陽新材、江蘇瑞泰的PPS纖維、煙臺泰和新材和上海圣歐等公司生產的芳綸1313 纖維都已大批量生產,生產能力已完全能滿足國內市場需求,有些纖維產品的質量已達到國際品牌的水平。上海尚泰環保配件有限公司自行研發具有自主知識產權的STF系列滑動閥片式脈沖閥,在實際工況中應用取得很好使用效果,已批量生產,并參與國際市場的競爭。聚酰亞胺(P84)纖維的國產化也取得一定的進展,2011 年已小量試產和工業化試用。自主開發的玄武巖和玻纖改性纖維都取得較大發展。袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細粉塵、吸濕性粉塵、磨啄性粉塵、易燃易爆粉塵有了更強的適應性,在加強清灰、提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到了更高的水平。袋式除塵技術開發和創新具體表現在以下幾個方面:


(1)工業除塵器袋式除塵器設備結構大型化(如處理煙氣量200 萬m3/h 以上),適應大型燃煤鍋爐機組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化。


(2)低阻、高效袋式除塵器結構的創新,適應國家節能減排的需要。


(3)以強力清灰為特征的脈沖技術升級,滿足長濾袋(7~8 米以上)清灰要求。


(4)開發出氣流分布技術和計算機數字模擬技術,滿足大型袋式除塵器合理氣流分布,延長濾袋使用壽命的要求。


(5)特殊濾料中PPS、PTFE、#聚酰亞胺和芳綸國產纖維的開發,滿足電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復雜工況對濾料的要求。


(6)脫酸加除塵的復合式袋式除塵器的研發和應用,滿足干法脫酸除塵工藝的需求。


(7)脈沖閥性能和質量的技術升級,適應袋式除塵器高強度清灰和穩定運行的要求。


(8)PLC、DCS 控制技術升級和模塊化產品,可分別滿足大型和中、小型除塵系統的控制要求。

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